机械危险源的分类及相关内容

1. 机械方面的危险源主要包括？
2. 机械行业的重大危险源清单？
3. 压力机危险源及管控措施？
4. 重力属于机械危险的危险源吗？
5. 机械加工车间危险源有哪些怎样预防？

机械方面的危险源主要包括？

包括运动元件、坠落物、旋转元件、锋利的部件。机械危险的主要形式：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

哪些危险源属于机械危险

危险源指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。

危险源应由潜在危险性、存在条件和触发因素三个要素构成，控制方法包括：技术控制、人行为控制、管理控制。

危险源的存在条件包括：物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况

机械行业的重大危险源清单？

是需要去备案的。《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。扩展资料：安全生产的监督管理第五十九条 县级以上地方各级人民政府应当根据本行政区域内的安全生产状况，组织有关部门按照职责分工，对本行政区域内容易发生重大生产安全事故的生产经营单位进行严格检查。安全生产监督管理部门应当按照分类分级监督管理的要求，制定安全生产年度监督检查计划，并按照年度监督检查计划进行监督检查，发现事故隐患，应当及时处理。第六十条 负有安全生产监督管理职责的部门依照有关法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准（包括批准、核准、许可、注册、认证、颁发证照等，下同）或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审查；不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件的，不得批准或者验收通过。对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理。对已经依法取得批准的单位，负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的，应当撤销原批准。第六十一条 负有安全生产监督管理职责的部门对涉及安全生产的事项进行审查、验收，不得收取费用；不得要求接受审查、验收的单位购买其指定品牌或者指定生产、销售单位的安全设备、器材或者其他产品。参考资料：百度百科-中华人民共和国安全生产法

我国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)中，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。

压力机危险源及管控措施？

回答如下：压力机是一种常见的机械设备，但由于其工作原理和操作过程中存在的一些危险源，容易造成事故。以下是压力机的危险源及相应的管控措施：

1. 机械危险：压力机内部的机械部件可能会对操作人员造成伤害。管控措施：在操作前，应检查机械部件的完好性和稳定性，确保设备正常运行。在操作时，应戴好安全帽、手套等防护用品，并避免将手或身体部位放入机器内部。

2. 电气危险：压力机中的电气设备可能会因为漏电、短路等原因造成电击事故。管控措施：在操作前，应检查电气设备的接地是否良好。在操作时，应避免在潮湿或有水的地方操作，同时避免将手或身体部位靠近电气设备。

3. 液压危险：压力机的液压系统可能会因为泄漏或压力过高等原因造成事故。管控措施：在操作前，应检查液压系统的密封性和压力是否正常。在操作时，应保持液压系统的正常工作状态，避免使用过高的压力。

4. 物料危险：压力机操作时可能会产生飞溅的物料，造成伤害。管控措施：在操作前，应清理工作区域，将易飞溅的物料移开。在操作时，应戴好安全眼镜和面罩，避免直接接触操作区域。

5. 人为操作危险：操作人员的操作技能不足或者疲劳等也可能导致事故。管控措施：在操作前，应对操作人员进行培训，确保其掌握了正确的操作技能。在操作过程中，应定期轮换操作人员，避免疲劳操作。

总之，对于压力机的使用，在操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常运行；在操作时应戴好防护用品，保持操作区域的整洁和干燥，同时避免操作疲劳。

压力机是一种常见的金属加工设备，在使用过程中可能会存在一些危险源和管控措施。以下是一些常见的压力机危险源及管控措施：

误操作：压力机的操作需要专业技能和经验，如果操作人员误操作，可能会导致设备损坏或人员伤害。为了避免误操作，应该对操作人员进行培训，并对设备进行正确的操作指导。

动作失调：速度快、生产率高的压力机在工作过程中，由于体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。为了避免动作失调，应该合理安排工作时间，避免过度疲劳，并定期进行体能训练。

外露部件：压力机的一些外露部件，如传动部件、冲压头等，如果未设置合理、可靠的防护罩，可能会导致人员伤害或设备损坏。因此，应该为这些部件设置合理、可靠的防护罩。

电气危险：压力机的电气系统可能会存在一些危险源，如电线老化、破损、漏电等，如果未进行有效的绝缘、屏护和防护，可能会导致人员触电或设备损坏。因此，应该对电气系统进行有效的绝缘、屏护和防护。

液压危险：压力机的液压系统可能会存在一些危险源，如管路老化、泄露、喷射等，如果未进行有效的安全连接和控制，可能会导致物体打击或设备损坏。因此，应该对液压系统进行有效的安全连接和控制。

离合器故障：离合器是压力机常见的安全保护装置之一，如果离合器故障，可能会导致设备损坏或人员伤害。为了避免离合器故障，应该对离合器进行定期检查和维护，确保其正常运行。

制动器故障：制动器是压力机常见的安全保护装置之一，如果制动器故障，可能会导致设备损坏或人员伤害。为了避免制动器故障，应该对制动器进行定期检查和维护，确保其正常运行。

急停装置故障：压力机通常会配置急停装置，以便在紧急情况下停止设备运行。如果急停装置故障，可能会导致人员伤害或设备损坏。因此，应该对急停装置进行定期检查和维护，确保其正常运行。

旋转部位危险：压力机在工作过程中，某些部位旋转速度快、负载大，容易对操作人员造成伤害。因此，在这些旋转部位应该设置安全防护罩或者采取其他安全措施。

管理措施：压力机的使用需要专业人员进行操作和管理，公司应该对操作人员进行培训，并建立完善的管理制度，确保设备的正确操作和安全运行。同时，公司还应该对设备进行定期检查和维护，及时发现和处理问题，确保设备的安全运行。

压力机是一种常见的机械设备，在生产过程中会产生一系列的危险源，需要采取相应的管控措施来确保生产安全。下面是一些常见的压力机危险源及应对措施：

1. 气压危险：压力机产生的高压空气容易造成伤害，例如球攻等。应该确保压缩空气管道无漏气，设置安全阀及过滤器，避免气压突然升高。同时在操作时应穿戴防护装备，避免直接接触高压气体。

2. 外形尺寸危险：压力机通常体积较大，操作人员在操作时容易受到颠簸或碰撞造成伤害。应该将压力机安装在固定的地面或基础上，并设置防护栏杆和标志牌，提醒人员注意，避免误伤。

3. 电气危险：压力机通常配有电机、开关等电气设备，不正确的操作容易引起短路、电击等危险。应该确保电路正常，设置漏电保护开关和隔离开关、断路器，并穿戴防护手套和鞋子等。

4. 机械危险：压力机的机械部件通常由齿轮、链条、曲轴等构成，这些部件在高速运转时易造成伤害，应该确保设备安装平稳，设备维护保养好，防护罩、互锁等安全装置完好可靠。

总之，压力机作为一种危险性较高的设备，在操作前一定要对相关危险源进行全面的评估，并采取相应的管控措施确保生产安全。

压力机是一种高压力的机械设备，它具有许多危险源，如下：

1. 机械危害：当压力机运作时，活塞、连杆等零部件可能会运动并造成机械危害。

2. 液压危害：压力机的液压系统中充满了压缩空气和压力油，如果系统泄漏，可能会导致高压气体及液压油喷射造成伤害。

3. 电气危害：压力机的电控系统中有高压电流，如果操作不当可能会导致电击伤害。

为了防范以上危险源，应采取以下管控措施：

1. 建立安全制度和操作规程，确保工作人员清楚了解操作方法、操作规程及风险管控措施。

2. 对压力机及设备进行定期检查和维护，确保各项安全功能正常。

3. 在压力机周围设置安全防护设施，例如防护栏杆、警示标识等，以有效避免机械危害。

4. 定期对液压系统进行检查和维护，及时处理压力泄漏问题，确保液压系统安全稳定。

5. 在操作时应注意安全措施并正确佩戴个人防护装备，例如安全鞋、手套、护目镜等。

6. 对压力机的电气系统进行定期检查，确保电气设备的接地和接线正常，并防止电线老化及线槽堵塞。

7. 操作人员应正确使用设备，严禁私自拆卸改装机械设备。

8. 定期开展培训，提升员工对设备运行原理、危险源及保养维修知识的认识，确保对机械设备的掌握和安全操作。

重力属于机械危险的危险源吗？

重力可以被视为机械危险的危险源之一。当物体受到重力作用时，会产生重量和压力，这可能导致物体倾斜、滑动或掉落，对周围的人员造成伤害。例如，高处作业时掉落物品、从楼梯上滑倒等都是由于重力引起的机械危险。

因此，在工作中必须认真对待重力这个危险源，采取必要的预防措施，如增加支撑、固定物品、佩戴安全带等，以确保工作安全。

重力是一种机械危险源，它可以对人体、设备和结构物造成伤害。例如，从高处掉落物体、物体移动时对人撞击等。重力所产生的力量巨大，一旦失控，会导致严重的后果。因此，在进行机械设备操作时，需要严格遵守安全规定和操作流程，加强安全防护措施，防范重力危险源的发生。同时，也需要加强员工的安全意识和培训，提高他们对机械危险源的认识和预防能力。

机械加工车间危险源有哪些怎样预防？

首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出来伤人。还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。还有就是长头发或者衣服被机床卷进去等。