玻璃制造的工厂技术和生产过程

1. 制玻璃时的“高温”是多少度？
2. 玻璃在制作过程中产生的气泡是如何去除的？

制玻璃时的“高温”是多少度？

玻璃熔制有五个阶段：1、硅酸盐形成阶段，就普通的钠钙硅玻璃而言，这一阶段在800到900摄氏度；2、玻璃的形成阶段，温度在1200到1250摄氏度之间；3、玻璃液的澄清阶段，温度在1400到1500摄氏度之间；4、玻璃液的均化阶段，就普通的钠钙硅玻璃而言，此阶段温度可低于澄清温度下完成；5、玻璃液的冷却，对一般的钠钙硅玻璃通常要降到1000摄氏度左右，在进行成型。

详细的话你可以找本书看看《普通硅酸盐工艺学》

玻璃在制作过程中产生的气泡是如何去除的？

1、气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失。

2、小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中，气泡被吸收而消失。

提高熔化温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度，减少上浮所需要时间。

但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除，必须通过对温度进行调节使小气泡在玻璃液中被吸收而消除。

在玻璃液降温过程中，由于气体变冷，气体压力不变的情况下气泡将变小。

由于玻璃表面张力的原因，气泡内压力因半径的减小而增大，降温时，玻璃液中气体的饱和压力低于气泡内气体的压力，气泡内的气体释散到玻璃液中。

由于放出了气体，气泡半径又减小，玻璃液表面张力使气泡内压力进一步增高，直到气泡完全被玻璃液所吸收。

玻璃液在澄清过程中，大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的，前者要求必要的温度和持续时间，后者需要一定的温降梯度，如果这些条件有一项达不到就会使制品带上气泡。

玻璃熔制过程中气泡的消除是一个大问题。一般玻璃生产工艺中常用以下方法除泡：

1、鼓泡，常见于大型平板玻璃窑。用金属管或陶瓷馆从玻璃熔化池底部吹出大气泡。大气泡在上浮过程中可以带走或消除小气泡。

2、搅拌，玻璃熔制过程中采用机械搅拌，帮助排除气泡。

3、熔制时加入澄清剂，如三氧化二锑。

4、控制生产工艺，减少二次气泡的产生。（溶解在玻璃液中的气体，在温度降低时再次析出的气泡称为二次气泡。）

5、调整玻璃组分，降低玻璃液的粘度。

6、延长玻璃均化时间。（要控制好时间，否则玻璃液中碱性物质挥发严重，玻璃粘度会增大。）

7、选择合适的原材料状态，比如颗粒度的大小。过细的难熔粉料易产生大量微小气泡。但颗粒度太大会造成熔制困难，比如三氧化二铝颗粒如果太大，如果未熔解完，就会产生结石。