齿轮齿厚计算的规范标准（齿轮齿厚）

作者：admin 时间：2023-12-02 21:42:02 阅读数：37人阅读

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任意圆（半径为ri）齿厚，代号si，计算公式为：si=s*ri/r-2ri（invai-inva）。

一般来说，齿厚的计算公式为：齿厚 = π x 模数 x cos(压力角)。其中，π是圆周率，模数是齿轮的模数，压力角是指齿轮的齿面与轴线的夹角。

小齿轮的齿根弯曲应力较大，在计算公式中通过齿形系数齿形系数YFS来体现。齿厚（分度圆）计算公式：S= πm/2。任意圆（半径为ri）齿厚计算公式：S=sri/r-2ri（inva1-inva)。

1、任意圆（半径为ri）齿厚，代号si，计算公式为：si=s*ri/r-2ri（invai-inva）。

2、一般来说，齿厚的计算公式为：齿厚 = π x 模数 x cos(压力角)。其中，π是圆周率，模数是齿轮的模数，压力角是指齿轮的齿面与轴线的夹角。

3、小齿轮的齿根弯曲应力较大，在计算公式中通过齿形系数齿形系数YFS来体现。齿厚（分度圆）计算公式：S= πm/2。任意圆（半径为ri）齿厚计算公式：S=sri/r-2ri（inva1-inva)。

计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。

齿轮啮合系数描述了齿轮齿面与轴线之间的夹角。常用的啮合系数有20°、15°和25°。齿轮啮合系数的计算公式为：cosα=(r1+r2)/2r 其中，α为齿轮啮合系数，r1和r2为两个齿轮的基圆半径。

端面压力角计算公式：tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）。

计算齿轮应力循环次数公式N=60njLh 例如：Lh=2*8*300*15 Lh=工作年数*一年工作的天数*一天工作的小时数 300是每年工作的天数， 15是工作15年，2是齿轮旋转一周，齿面相啮合的次数。8是8小时工作制。

任意圆（半径为ri）齿厚，代号si，计算公式为：si=s*ri/r-2ri（invai-inva）。

任意圆（半径为ri）齿厚计算公式：S=sri/r-2ri（inva1-inva)。

齿高与齿厚：轮齿的高度由模数m决定，全齿高＝齿根高＋齿顶高，其中齿顶高是从齿顶到分度线的高度，齿根高是从齿根到分度线的高度。齿厚的基准是齿距的一半。

齿顶圆直径=分度圆直径+2*齿根高齿根圆直径=分度圆直径-2*齿根高齿锯=π*模数齿厚=齿锯/2齿槽宽=齿厚标准中心距=分度圆直径之和/2=模数*（次数之和）/2。齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm。

齿轮齿厚计算的规范标准（齿轮齿厚）

只有当变位系数是0的时候，分度圆上的齿槽宽才等于齿厚。齿厚小于齿槽宽，是负变位齿轮；齿厚大于齿槽宽是正变位齿轮，二者都是变位齿轮，不是标准齿轮。

公法线W，W=（k×π×m + S + m×Z×0.014904384）÷ cos20 。其中m是齿轮模数；S是齿轮齿厚。

对于标准齿轮：ha*=1，hc*=0.25；其他非标准齿轮另取。比如：M齿32。齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。齿根圆直径=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm。

齿轮周长计算公式主要用于计算齿轮的周长，其基本原理是将齿轮的周长等分为齿距的数量，然后再乘以齿数，得到齿轮的周长。具体公式为：C=P×Z，其中C为齿轮的周长，P为齿距，Z为齿数。

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。齿根圆直径=136-5*4=118mm。

齿轮齿厚计算的规范标准（齿轮齿厚）

弦齿高，法向弦齿厚的中点到齿顶面的最短距离。齿轮分度圆上的齿厚为弧长，不便测量；而弦长容易测量，该弦长以S表示，称为分度圆弦齿厚。

开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

齿厚（分度圆）计算公式：S= πm/2。任意圆（半径为ri）齿厚计算公式：S=sri/r-2ri（inva1-inva)。

是指齿轮齿顶部分的厚度。齿顶圆齿厚是指齿轮齿顶部分的厚度，是齿轮设计中非常重要的参数之一，在高速传动中，齿轮的齿顶圆齿厚需要足够大，以保证齿轮的强度和耐磨性。

由渐开线的性质可知：渐开线上任意点处的齿形角是不相等的。在同一基圆的渐开线上，离基圆越远的点处，齿形角越大；离基圆越近的点处，齿形角越小。齿形角：渐开线齿轮所说的齿形角是指分度圆上的齿形角。